齿轮测量仪
1安装、调试
1) 设备在需方工厂安装调试,齿轮测量仪保养,供方派遣设备安装调试工程师,负责在需方工厂安装调试设备工作。
2) 供方应提供安装调试计划、对安装场地和环境的要求;
3) 供方人员应在合同规定的安装调试期内完成该项工作。如因供方责任而造成的延期,所有因安装、调试延期而产生的损失由供方负担
8.2验收
1) 验收地点:机床验收在供方进行。
2) 验收方案:
3) 提供机床出厂合格证、出厂质量保证书、设备验收标准及出厂几何位置动态精度检验报告。
4) 精度按国家齿轮测量中心GB﹨T22097-2008进行验收,同时验收设备的各项功能是否满足技术协议。
8.3培训
1)熟悉机器各种性能;
2)能够熟练操作机器,掌握基本操作方法;
3)掌握机器工艺参数的设定和调整;
4)掌握机器的日常保养和一般故障修理及调整;
5)系统的恢复方法。
9、质保和维修
用户可通过电话技术支持服务完成仪器使用过程中简单问题的处理、维护保养咨询。质保期内服务应及时有效,在接到用户故障信息后,齿轮测量仪买卖,要4小时内快速响应,72小时内维修人员到达现场,做到故障不排除,维修人员不撤离现场,确保仪器安全稳定运行。一年免费保修、技术服务、终身免费维护。质保期后提供免费的通讯服务,根据需方要求及时提供有偿技术指导和备件供应(更换零部件只收成本费用)
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齿形误差的测量
国家标准GB/T6084—2001关于滚刀齿形误差的规定为在检查截面中的测量范围内,容纳实际齿形的两条理论直线齿形间法向距离。在测量齿条滚刀时,攀枝花齿轮测量仪,不论其容屑槽是直槽的还是螺旋槽的,若存在偏距或径向前角不为零时,其刃口齿形都是曲线,但切削刃口上的各点还是在其基本蜗杆的螺旋面上,因而可逐点测出切削刃口的齿形误差。
齿条滚刀的齿形有“刃口齿形”和“铲背齿形”之分,但两者测量的理论基准都是滚刀的设计齿形。测量刃口齿形时,控制测头的Y轴坐标不变,旋转主轴至测头脱离齿面,齿轮测量仪回收,则完成对侧铲面的一次扫描,获取该处的刃口坐标,以此可以获得齿条滚刀不同半径的各点刃口坐标,实测误差曲线如图4所示。测量铲背齿形时,滚刀处于静止状态,控制测头的Y轴坐标位于齿条滚刀的偏位值处不变,X和Z轴联动从侧铲面齿根向齿**进行扫描
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