三坐标
近年来,中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军,纳诺三坐标维护,曾是中国制造业发展的主动力,如今已不如往昔那么庞大和廉价,纳诺三坐标置换,企业还面临不断恶化的用工短缺问题。
因此,对于大规模制造生产,想在**竞争的企业而言,提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。
▌ 自动化一级:使用快速装夹定位夹具
使用快速装夹定位夹具,是工厂迈向自动化的一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准,纳诺三坐标改造,使得工件与电极的换装不再需要人工打表,几秒即可实现换装,重复定位可达2μm以内的高精度。
? 降低工件准备时间
? 增加生产时间
? 容许在生产工序间脱机检测
▌ 自动化*二级:机床集成了自动交换装置
在使用快速装夹定位夹具的基础上,机床上选配了自动更换电极、工件的装置,从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。
? 经济的一体化设计
? 投资较少
▌ 自动化*三级:配置工件/电极复合系统
通过配置工件/电极复合系统,可支持更多数量的工件/电极换装,可处理多种类不同托盘系统,*预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。
? 连续自动化能力提升
? 加工流程高透明
▌ 自动化*四级:制造单元
用一个处理设备,服务多台机床及设备,通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工,加工流程具有高透明度,实时获取工件及工序的资料,通过三坐标测量仪实现在线测量,确保高质量生产。
? 实现无人值守加工
▌ 自动化*五级:柔性制造系统
用一个处理设备,服务多台机床及设备,把所**床和相关资料联系在一起,实现数据流和物流的统一管理,并且设备数量可根据需求延伸,适用于大批量生产。
? 设备数量可根据需求延伸
对于自动化的投资,客户通常会担忧不同设备之间的兼容性!而GF加工方案较**的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案。从加工设备的提供,遵义纳诺三坐标,到自动化方案的制定,到自动化软件的应用,都能满足客户的需求。
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动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多,找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的,但是在大部分受限环境中,可以将这些影响因素进行如下分类:
影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有:被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度,确定在整个扫描过程中达到较终扫描速度(注意,大部分扫描的初始速度为0,所以在整个扫描过程中,不可能一直保持这个速度)。
扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到较终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能,在测量机的整个工作范围内发生变化,因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。
尽管无法预测,但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件,对这些误差进行补偿是可行的。